印刷包裝產(chǎn)業(yè)陷入了微利時代,如何在老虎牙齒縫里撈一點利益出來就成了當下的深圳包裝印刷廠每天苦思冥想的最關鍵的問題了。很明白,一臺印刷設備高達數(shù)百萬上千萬,對于一般的中小印刷包裝廠來說,本身就占據(jù)了太多的固定資產(chǎn),唯有通過各種細微方式來減少時間成本的浪費,和材料成本的浪費,在印刷的成本控制上,最主要的就是印刷機的調機問題,拿個很簡單的例子來比較:一天的印刷單量有10個,每次換單時長約15分鐘,那就說明最少也需要浪費150分鐘的換單時間,如果能將換機時間縮短至7分鐘,那就可以省下足足80分鐘。在人工成本和材料成本高昂的當下,唯有壓縮各種不必要的浪費才是企業(yè)生存的主因,當然不排除一些企業(yè)通過壓縮員工工資來達到目的,但這是景興不認可的,因為壓縮員工勞動報酬來換取企業(yè)的生產(chǎn)最后會涼了員工的積極性。
今天景興印刷廠就縮短印刷機換機時間來談談如何控制。
最重要的當然是準備印刷設備的換機油墨
包裝印刷所需要的油墨準備充足是前提,從領取油墨、PH檢測、粘度調試,以及油墨的色相是否規(guī)范都是衡量一個油墨調試OK的重要依據(jù),假如你PH調整紅色PH=9,藍色PH=8,那最后的結果就是紅色壓過了藍色,疊印出來的效果就會差;如果油墨的粘度過高,就會出現(xiàn)印刷不清晰,脫墨等現(xiàn)象發(fā)生,所以在調墨前一定要記得檢測清楚,以免上墨之后再發(fā)現(xiàn)油墨存在問題,那將會造成至少2公斤油墨的損失以及再需要15分鐘的停機換墨,這就無疑之中造成更多的浪費。關于調油墨的相關信息可以查看《油墨調配的基本方法》
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